空压机保养维修时必须要用到的拆卸知识你知道多少呢？小编就给大家介绍一下空压机保养维修时的拆卸知识吧！
1.摆放。对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而产生变形，小零件放在箱子里，要盖好。精密零件要专门保管；
2.注意原结构。拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
3.操作先后。空压机拆卸中应按空压机的各部件的结构不同，预先考虑操作程序，空气压缩机价格，以免先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，合肥空气压缩机，造成零件损坏，空气压缩机配件，变形；
4.拆卸的顺序。一般拆卸是与装配的顺序相反，即先拆外部附件，后拆内部零、部件，从上部到下部依次拆组合件，再拆零件；拆卸时要使用专用的工具；
压缩空气的使用已经基本普及到每个工厂，那么在使用中都会出现那些问题？常见的问题就是压缩空气泄露以及品质不达标造成的设备损害和生产工艺影响。压缩空气泄露问题至关重要，虽然其取之不尽，可是其压缩所使用的电能也不可忽视，一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电。
其实基本上每个工厂都出现过压缩空气泄露的问题，只是发现的早或者晚。要防止压缩空气泄露，就要保证管道的质量以及压缩空气净化系统的完善，品质达标的压缩空气，才不会腐蚀管道。
在泄露问题上，工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，螺杆式空气压缩机，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。比如，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电。
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